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烟气脱硫双层百叶窗式挡板门正确安装方式

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烟气脱硫双层百叶窗式挡板门正确安装方式

发布日期:2018-05-04 作者:祥云平台 点击:

烟气脱硫系统设有旁路烟道,内设旁路挡板门,当烟气脱硫系统检修、维护或烟气工况异常时烟气由旁路烟道直接排入烟囱以确保脱硫系统的安全。电站与脱硫岛之间的隔离和连接是通过烟气系统中脱硫挡板门的启闭来实现的,挡板门在保证锅炉及脱硫系统正常稳定运行及系统设备安全方面起着至关重要的作用。


挡板门叶片采用钢板模压成形或铸造成形,截面流线形叶片确保介质压损极小,框架采用钢板模压成形、型钢焊接成形或铸造成形,叶片与主轴之间采用专用紧固件连接,关闭挡板风门安装在管道上后,叶片关闭时,其前后的密封率可达99%以上,可以拆卸任何部件,并保证在工作状态下可以方便地检修或更换部件。



烟气脱硫系统设有旁路烟道,内设旁路挡板门,当烟气脱硫系统检修、维护或烟气工况异常时烟气由旁路烟道直接排入烟囱以确保脱硫系统的安全。电站与脱硫岛之间的隔离和连接是通过烟气系统中脱硫挡板门的启闭来实现的,挡板门在保证锅炉及脱硫系统正常稳定运行及系统设备安全方面起着至关重要的作用。

烟气挡板门




用户在选用关闭档板圆风门时,应该圆风门注意以下事项:

1.风门规格中的宽或长是指风门框架的内边框的内边尺寸。宽度是与档板垂直方向的尺寸。


2.根据与风门相接管道的内边尺寸,选择风门规格中相同或相近的规格,单边允许最大错的位是50mm。


3.风门在管路布置中,应保持挡板轴在水平位置。


4.对系列中未包括的规格,根据用户要求,可进行特殊设计。


5.风门订货时,应提出使用工况参数。a.最高工作压力(P)mmH2O.b.最高工作温度(t).c.工作介质。


烟气挡板门结构简介



1.烟气脱硫双层百叶窗式挡板门采用单轴驱动双百叶窗式挡板结构,双层叶片中间设计有导入密封空气的密封室,将至少高于烟气压力500Pa的密封空气通入挡板,使双层挡板之间形成密封空气隔离层,阻断烟气流的通过。


2.烟气脱硫双层百叶窗式挡板门启闭时间≤60S(可根据用户要求选定)。


3.烟气脱硫双层百叶窗式挡板门壳体外部设计有连杆机构,优化设计后使挡板各叶片启闭呈百叶窗流线型方式,开启或关闭同步,实现一体化操作。


4.烟气脱硫双层百叶窗式挡板门设计结构合理,叶片刚性好,运行稳定可靠,烟气脱硫双层百叶窗式挡板门叶片密封型式:弹性密封和气密封,壳体上设计安装有密封风入口阀,与挡板门联锁控制。叶片间通入具有一定压力和流量的密封空气后,能有效隔绝叶片前后烟气流,从而使挡板门密封效率为100%。

烟气挡板门

5.烟气脱硫双层百叶窗式挡板门在保证工作条件下转动灵活,无卡涩现象。采用座架式(耐高温)带座调心轴承结构,使挡板驱动力矩更小,转动更灵活轻巧。挡板叶片设计有热膨胀补偿间隙,热态运行下安全可靠。


6.烟气脱硫双层百叶窗式挡板门挡板设计成流线形结构,可充分降低对气流的阻力。其中门外部框架采用型钢制作,叶片设计采用机翼型(或平板型)结构,使气流分配合理顺畅。


叶片本体由普通碳钢或合金钢制成,叶片搭接(或与壳体密封)处为具有弹性的不锈钢或镍基合金钢密封片,具有符合工况参数条件下的强度和刚度,并牢固的附着在加伸轴上。每个风门叶片的轴柄装置由两个外部安装、自动找平、不需维护的带法兰盘轴承加以支撑,有效避免因挡板前后轴不同心产生驱动扭矩的增加或长期运行后叶片启闭时产生卡涩现象。




烟气挡板门;烟道调节挡板风门用于锅炉烟风管道中调节工质流量,在叶片转动90度,通过不同的工质流量,以此来控制系统中工质的压力、温度、数量等参数。它具有转动灵活.调节性能优良的特点、该风门系引用美国CE技术设计制作,采用相邻叶片相对动作型式。



调节风门采用钢板压折焊接结构,叶片为两端尖角的流线形菱形结构,可改变气流尾流分布状况。其调节特性是在叶片开度25度—75度范围内,阻力系数与开度成近似线性比例关系;风门有电动、手动、气动等驱动方式;有就地、远控、集控等控制方式。

用于正压热风系统的风门,轴端轴承处配有密封空气接口,可接入密封空气以阻断热风外泄。



调节风门有普通型及密封型两种结构。普通型调节门仅起调节作用,须与其它类型隔绝门连用;密封型调节门即具有调节功能,有具有隔绝功能,对于小容量机组可省去关断风门或隔绝门。



烟道挡板门通过注入压力超过烟道压力的密封风,可以保证脱硫烟道的零渗透率,可以实现锅炉正常运行时对脱硫设备的检修。它有两排叶片组成,在一个共用的框架上一排放置在另一排的后面。百叶窗式挡板门的另一个特点是:经过优化设计的挡板叶片在开启后,叶片重叠成为流线型,因此减少了压力损耗.一般压损要小于50Pa。当挡板门关闭时叶片间形成了一个密封空间,大于烟道气压的密封空气经过加热和过滤后进入这个空间,这样可以保证密封效果达到100%。


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